Los ingenieros de UET solucionan sus problemas de mezcladores usando estos componentes Retrofit™:

UET usa tecnología Retrofit™ para reacondicionar mezcladoras existentes a la “mejor tecnología disponible” del momento. Aún cuando la mayoría de las mezcladoras son construidas para durar por 20 años o más, avances tecnológicos las convierten en maquinas obsoletas y menos rendidoras con respecto al costo dentro de un período de 5 años. Ha habido avances técnicos significativos en cuanto a impulsores, electrónica, sellos, metalúrgica y a cajas de engranajes se refiere. Una aplicación que requería una mezcladora de 10 caballos de fuerza para operar eficientemente hace 20 años podría necesitar sólo 3 caballos de fuerza hoy en día para cumplir con los mismos resultados.

ENFOQUE DE UET EN CUANTO A RETROFITS SE REFIERE.

Cuando algún problema surge con una mezcladora pudiera ser por causa de un solo componente. Si la turbina utiliza mucha energía, UET retro-ajustará (Retrofit™) la turbina. Si la caja de engranajes está desgastada, UET la reemplazará. Si el sello no detiene el goteo o filtración, UET instalará el sello de diseño correcto.

Todo equipo Retrofit™ esta 100% garantizado por 2 años. Usando este enfoque y última tecnología disponible hasta el momento. UET ha retro-ajustado (Retrofitted) exitosamente mezcladores, que se encuentran en un amplio rango de aplicaciones industriales, en condiciones prácticamente sin usar, o mejor dicho, como nuevos.

En una planta petroquímica, una antigua máquina mezcladora con una caja de engranaje desgastada requería 200 caballos de fuerza para una reacción de procesamiento. UET substituyo el engranaje por uno nuevo y diseñó un sistema impulsor más eficiente la cual redujo la energía eléctrica requerida de 200 caballos de fuerza a 100 solamente.

Debido a un roce defectuoso o irregular en las propelas de una mezcladora en una planta manufacturera de tejas había un desgaste frecuente y no proporcionaba la mezcla adecuada. UET reemplazó las propelas dañadas por unas de alta eficiencia hechas de un material de 28% nickel-cromo fundido para así incrementar la intensidad de mezclado y la vida impulsora de las mismas.

Una mezcladora de 20 caballos de fuerza en una planta productora de arcilla no estaba proveyendo una adecuada mezcla, así que el personal de la planta estaba planeando reacondicionar dicha mezcladora a 40 caballos de fuerza. En cambio, UET proveyó un nuevo impulsor UET MB/A para la mezcladora de 20 caballos de fuerza para suministrar la mezcla adecuada y mejorar la eficiencia operativa.

Una fábrica de papel quería reducir el consumo de energía de sus múltiples mezcladoras. UET reemplazo los impulsores viejos por propulsores de Hidrofoil, se redujo la energía consumida en un 50%.

Una compañía de químicos tenia una mezcladora que continuamente se sobrecargaba y fallaban los engranajes. UET reemplazó la caja de engranaje con el tamaño adecuado y diseñada para las condiciones de operación requeridas.

En una planta de procesamiento de alimentos, el eje del impulsor de la mezcladora se partía cada ciertos meses debido a un diseño inadecuado UET implementó un nuevo sistema de eje e impulsor diseñado para reducir la fuerza del eje y proveer un mezclado aún mejor.